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篮球比分储罐施工及验收规范

发布时间:2020-11-10 11:07

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  竭诚为您提供优质文档/双击可除 储罐施工及验收规范 篇一:《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx 附表 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 gb50128-20xx 附表 表 c.0.1 储罐交工验收证书 表 c.0.2 储罐基础复测记录 表 c.0.3 储罐壁板组装检查记录 表 c.0.4 储罐几何尺寸检查记录 表 c.0.5 焊缝射线检测报告 篇二:球形储罐施工及验收规范 第六节 gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》 一、总则 1.适用范围 本规范适用于设计压力大于或等于 0.1mpa 且不大于 4mpa、公称容积大于或等于 50m3 的橘瓣式或混合式以支柱 支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。 2.施工及验收范围 第 1 页 共 15 页 1)球壳及与其连接的受压零部件。 2)球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。 3)与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元 件。 二、零部件的检查和验收 1.零部件质量证明书的检查 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术 质量文件进行检查。 2.球壳板和试板的检查 1)球壳板和试板的基本规定 球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身 不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、 折叠和夹杂等缺陷,当存在上述缺陷时,应按规定进行修补。 应对球壳板厚度进行抽查,实测厚度不得小于名义厚度减去 钢板负偏差。 2)球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。 3)球壳板周边 100mm 范围内应进行全面积超声检测抽 查。 4)当相邻板的厚度差大于或等于 3mm 或大于其中的薄 板厚度的 1/4 时,厚板边缘应削成斜边,削边后的端部厚度 应等于薄板厚度。 5)制造单位应提供每台球罐不少于 6 块的产品焊接试 第 2 页 共 15 页 板和焊接工艺所需要的试板。 3.支柱检查 支柱全长长度允许偏差为 3mm。支柱与底板焊接后应保 持垂直,其垂直度允许偏差为 2mm。支柱全长的直线度偏差 应小于或等于全长的 1/1000,且不应大于 10mm。 4.组焊件的检查 分段支柱上段与赤道板组焊后,采用弦长不小于 1m 的 样板检查赤道板的曲率,其间隙不得大于 3mm。上段支柱直 线度的允许偏差为上段支柱长度的 1/1000,轴线mm。 人孔、接管与球壳板组焊后,人孔、接管开孔位置及外 伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏 差应符合规范要求。 5.零部件的油漆、包装和运输检查 1)球壳板内外表面应除锈,并各涂底漆两道;对坡口 表面及其内外边缘 50mm 范围内应涂可焊性涂料。每块球壳 板上的球壳板编号、钢号及炉批号标记应以白色油漆框出。 2)运输及存放球壳板时,应采用钢结构托架包装,并 应采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上;球壳板的凸面宜向上; 各球壳板之间应垫以木块等柔性材料,重迭块数不宜超过 6 块;每个包装件的总重不宜超过 30t。 3)法兰、人孔和试板等宜装箱运输,拉杆等杆件宜集 第 3 页 共 15 页 束包扎。 4)所有加工件表面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保 护,防止损坏。 5)球壳、篮球比分,支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输的 其它检查要求应符合有关规定。 三、现场组装 1.基础检查验收 球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收,其允 许偏差应符合规定。基础混凝土的强度不低于设计要求的 75% 方可进行安装。 2.球罐组装 球罐组装前,应对每块球壳板和焊缝进行编号。组装时, 可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量,不得进行强力 组装。篮球比分 1)对球壳板组对间隙、错边量和棱角的要求 (1)采用手工电弧焊时,组对间隙宜为 2±2mm;采用 药芯焊丝气体保护焊时,组对间隙宜为 3±lmm;采用其它焊 接方法时,组对间隙应由焊接工艺规程确定。 (2)球壳板组对错边量 b 不应大于球壳板的名义厚度 的 l/4,且不得大于 3mm。当两板厚度不等时,可不计入两 板厚度的差值。 (3)用弦长不小于 1m 的样板检查球壳板组装后的棱角, 第 4 页 共 15 页 棱角可按照公式进行计算,且不应大于 7mm。 (4)组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每 500mm 测量一点。 2)球壳板的赤道线水平误差要求 球罐赤道带组装后,每块球壳板的赤道线mm;相邻两块球壳板的赤道线mm; 任意两块球壳板的赤道线)球罐组装时,下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球 壳板厚度的 3 倍,且不应小于球壳板厚度的 3 倍,且不应小 于 100mm: (1)相邻两带的纵焊缝; (2)支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝; (3)球罐人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连 接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。 4)球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进 行控制的要求 组装完成后球罐的最大直径与最小直径之差值宜小于 球罐设计内径的 3‰,且不应大于 50mm。 5)支柱及拉杆的安装规定: 支柱用垫铁找正时,每组垫铁高度不应小于 25mm,且不 宜多于 3 块。斜垫铁应成对使用,接触紧密。找正完毕后, 点焊应牢固。 第 5 页 共 15 页 支柱安装找正后,应在球罐径向和周向两个方向检查支 柱的垂直度。当支柱高度小于或等于 8m 时,垂直度允许偏 差为 12mm;当支柱高度大于 8m 时,垂直度允许偏差为支柱 高度的 1.5‰,且不应大下 15mm。 拉杆安装时应对称均匀拧紧。对拉杆中部的挠度宜进行 控制。 3.零部件安装 1)人孔及接管等受压元件的安装要求: (1)开孔位置允许偏差为 5mm; (2)开孔直径与组装件直径之差宜为 2~5mm; (3)接管外伸长度及位置允许偏差为 5mm; (4)除设计规定外,接管法兰面应与接管中心轴线垂 直,且应使法兰面水平或 垂直,其偏差不得超过法兰外径的 1%(法兰外径小于 100m

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